Tesla Optimus che assembla componenti in una linea di produzione

Tesla ha iniziato i test in ambiente reale dei robot Optimus in una sua fabbrica, dove svolgono compiti semplici di assemblaggio e movimentazione materiali. I robot dimostrano capacità di apprendimento e adattamento, sebbene con limitazioni significative nella velocità e complessità dei compiti. ARTICOLO COMPLETO

I compiti attualmente svolti
Gli Optimus sono impiegati in compiti ripetitivi come l'assemblaggio di piccoli componenti, il picking di parti dagli scaffali e la movimentazione di materiali leggeri. Ogni robot opera in un'area delimitata sotto supervisione umana costante per garantire la sicurezza.

Capacità di apprendimento e adattamento
Grazie all'AI end-to-end, i robot possono apprendere nuovi compiti attraverso la dimostrazione umana e l'addestramento simulato. L'adattamento all'ambiente reale è migliorato, ma ancora lento rispetto alle aspettative iniziali di Tesla.

Limitazioni e sfide attuali
La velocità di esecuzione rimane inferiore a quella umana per compiti complessi, e la destrezza manuale è ancora limitata. I robot hanno difficoltà con oggetti deformabili o compiti che richiedono un alto grado di precisione tattile.

Architettura hardware e software
Optimus utilizza un sistema di attuatori custom progettato da Tesla, sensori di visione stereo e un'unità di computing basata sui chip FSD. Il software è basato sull'architettura AI sviluppata per le auto a guida autonoma, adattata per la robotica.

Piani futuri e timeline
Tesla prevede di espandere gradualmente le capacità dei robot, con l'obiettivo di renderli completamente autonomi in compiti specifici entro il 2026. La produzione di massa è pianificata per il 2027, con costi target sotto i 20.000 dollari per unità.

I test in fabbrica rappresentano una milestone importante per Tesla Optimus, dimostrando progressi concreti verso robot umanoidi utilizzabili in ambienti industriali, sebbene la strada verso l'autonomia completa rimanga lunga.